Caracteristici ale cuptoarelor de încălzire cu-frecvență medie-: încălzire rapidă, eficiență ridicată a producției, oxidare și decarburare minime și economii la costurile materiale și ale matrițelor de forjare.
Pe baza principiului inducției electromagnetice, căldura este generată în interiorul piesei de prelucrat. Lucrătorii pot începe operațiunile de forjare continuă la doar zece minute după pornirea cuptorului, eliminând nevoia de personal specializat pentru a pre-încălzi sau sigila cuptorul. Nu există riscul de a risip-taglelor preîncălzite-o problemă comună cu cuptoarele pe cărbune în timpul întreruperilor de curent sau defecțiunilor echipamentelor. Viteza rapidă de încălzire minimizează oxidarea; comparativ cu cuptoarele pe cărbune, această metodă economisește cel puțin 20–50 kg de materie primă de oțel per tonă de forjare, realizând o rată de utilizare a materialului de până la 95%. Încălzirea uniformă are ca rezultat o diferență de temperatură neglijabilă între miez și suprafață, prelungind semnificativ durata de viață a matriței de forjare și asigurând o rugozitate a suprafeței de mai puțin de 50 μm pentru piesele forjate.
Mediu de lucru superior, condiții îmbunătățite pentru lucrători, imagine corporativă îmbunătățită, poluare zero și consum redus de energie.
Spre deosebire de cuptoarele pe cărbune, cuptoarele cu inducție scutesc lucrătorii de căldura arzătoare și fumul asociate unităților-pe cărbune. Ele îndeplinesc standardele de reglementare de mediu, proiectând în același timp o imagine corporativă pozitivă, aliniată cu viitorul industriei de forjare. Încălzirea prin inducție este metoda de încălzire electrică cu cea mai eficientă energie-, consumând mai puțin de 360 kWh de electricitate pentru a încălzi o tonă de forjare de la temperatura camerei la 1.100 de grade .
Încălzire uniformă, diferență minimă de temperatură de la miez-la-suprafață și precizie ridicată a controlului temperaturii.
Deoarece căldura este generată în interiorul piesei de prelucrat, încălzirea este uniformă, cu o diferență de temperatură neglijabilă între miez și suprafață. Sistemele integrate de control al temperaturii permit o reglare precisă, îmbunătățind calitatea produsului și rata de trecere.
Cu avantaje precum dimensiunea compactă, greutatea redusă, eficiența ridicată, calitatea superioară a procesării termice și respectarea mediului înconjurător, cuptoarele electrice de-frecvență medie înlocuiesc rapid cuptoarele cu cărbune, gaz, ulei și cuptoare cu rezistență standard, reprezentând noua generație de echipamente de încălzire metalice.
Cuptoarele electrice de-frecvență medie sunt echipamente esențiale în atelierele de turnare, forjare și tratament termic; stabilitatea lor operațională, fiabilitatea și siguranța asigură funcționarea lină și consecventă a liniilor de producție continue. Printre mărcile interne bine-cunoscute de cuptoare electrice de-frecvență medie se numără Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. și Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
În ultimii ani, mai multe întreprinderi naționale au efectuat cercetări și au dezvoltat mașini de inducție cu frecvență ultra-înaltă- capabile să producă frecvențe de oscilație de până la 1,5 MHz. Aceste mașini produc puncte de sudură mai mici, făcându-le ideale pentru componente de precizie, cum ar fi rame de ochelari și fire ultra-fine. Un prim exemplu de astfel de producător este Fabrica de echipamente electronice cu frecvență-variabilă Dongguan Guangyuan.
Cuptoarele de încălzire cu inducție de-frecvență medie sunt utilizate pe scară largă în procese precum sudare, recoacere, călire și încălzire prin-. Aplicațiile lor acoperă industrii, inclusiv piese de automobile și motociclete, șine feroviare, industria aerospațială, armament, fabricarea de mașini, fabricarea de aparate electrice și prelucrarea metalelor de specialitate. Utilizările specifice includ prin-încălzirea înainte de forjarea cu matriță la cald; călirea și recoacerea la suprafață și localizată a pieselor de prelucrat; lipirea motoarelor, componentelor electrice și supapelor; sinterizarea aliajelor de wolfram, molibden și cupru-; și topirea metalelor precum aurul și argintul.