Încălzirea prin inducție cu-frecvență medie funcționează de obicei între 1 kHz și 10 kHz, oferind o adâncime de încălzire mai mare, potrivită pentru încălzirea prin-sau întărirea suprafeței pieselor mari de prelucrat; dimpotrivă, încălzirea prin inducție de-frecvență înaltă funcționează peste 100 kHz cu o adâncime de încălzire mai mică, ceea ce o face ideală pentru încălzirea rapidă sau tratamentul termic localizat al componentelor mici.
Din punct de vedere tehnic, frecvența mai scăzută a încălzirii prin inducție cu{0}}frecvență medie permite o penetrare mai profundă a câmpului electromagnetic și o încălzire internă mai uniformă, făcându-l obișnuit în procesele care necesită încălzire în vrac, cum ar fi forjarea și turnarea. În schimb, frecvența înaltă asociată cu încălzirea prin inducție de-frecvență înaltă are ca rezultat un efect pronunțat de piele care concentrează căldura pe suprafața piesei de prelucrat, făcându-l potrivit pentru componentele care necesită întărirea suprafeței, cum ar fi roți dințate și rulmenți.
În ceea ce privește consumul de energie, echipamentele de-frecvență medie prezintă de obicei puteri mai mari, dar eficiență superioară, ceea ce îl face bine-potrivit pentru producția continuă; în timp ce echipamentele de-înaltă frecvență pot avea un consum de energie relativ mai mare, răspunsul său rapid îl face ideal pentru procesarea de precizie. În ceea ce privește costul, generatoarele de-frecvență înaltă implică de obicei o investiție inițială mai mare datorită complexității lor tehnice mai mari.
În ceea ce privește standardele industriale, încălzirea cu frecvență medie-se conformează adesea cu standardele industriale grele, cum ar fi ISO 5826, în timp ce sistemele de-frecvență înaltă trebuie să îndeplinească cerințe specifice de siguranță pentru echipamentele de-frecvență înaltă, cum ar fi cele prezentate în IEC 60519-1. Selecția depinde de o evaluare completă a dimensiunilor piesei de prelucrat, a proprietăților materialelor (cum ar fi influența punctului Curie în materialele magnetice) și a cerințelor ciclului de producție. De exemplu, încălzirea cu frecvență medie este de obicei selectată pentru călirea arborilor cotiți de automobile, în timp ce încălzirea cu frecvență înaltă este preferată pentru sudarea componentelor ceasurilor.
