Informații de bază ale întreprinderii

Hebei Yuantuo Electromechanical este specializată în cercetare și dezvoltare și producția de seturi complete de echipamente de încălzire prin inducție. Compania oferă capabilități complete de-proces de livrare, inclusiv proiectarea generală a echipamentelor, sursa de alimentare auto-dezvoltată,-instalarea și punerea în funcțiune la fața locului și furnizează soluții de echipamente personalizate pentru industria de tratare termică a plăcilor metalice. Echipamentele noastre emblematice de bază includ linia de producție online de încălzire prin inducție cu plăci galvanizate, care este aplicabilă pentru renovarea și noile proiecte de susținere a diferitelor condiții de conducte de galvanizare continuă.
Structura generală a echipamentului și logica de funcționare
Întreaga linie de producție constă din șase unități: transportor de alimentare, unitate principală de încălzire prin inducție, detectare constantă a temperaturii, sistem de control PLC, protecție la răcire și ghid de descărcare. Secțiunea de alimentare este echipată cu role izolate de corectare-deviației pentru a preveni deteriorarea scânteii la acoperirea cu zinc în timpul funcționării benzii subțiri. Unitatea principală de încălzire este echipată cu o sursă de alimentare digitală IGBT auto-dezvoltată, care încălzește corpul plăcii direct prin curent turbionar electromagnetic, diferit de modul de încălzire cu radiație-deschisă. Întregul sistem de control realizează ajustarea legăturii vitezei, puterii și temperaturii pentru a asigura o producție continuă neîntreruptă pe termen lung-. Linia de producție online de încălzire prin inducție cu plăci galvanizate acceptă o funcționare stabilă la sarcină completă de 24-ore pentru a satisface cerințele de procesare a bobinei în masă.
Parametrii tehnici cheie
1. Puterea sursei de alimentare variază de la 100kW la 3000kW, cu suport pentru extinderea capacității în paralel a mai multor unități
2. Grosimea plăcii aplicabile: 0,15 mm–3,5 mm; lățimea plăcii aplicabile: 500 mm–2000 mm
3. Interval de temperatură de încălzire controlabil: temperatura ambiantă până la 750 de grade, temperatură constantă stabilă pentru procesele standard de galvanizare
4. Viteza de funcționare a transportului: 20 m/min–200 m/min, sincronizată cu procesele originale de galvanizare
5. Eficiența conversiei energiei electrice: 65%–80%, consumul de energie redus cu 30% până la 50% în comparație cu încălzirea pe gaz

Avantajele performanței operaționale
1. Efect de protecție a stratului de zinc stabil. Aportul de căldură centralizat și controlabil aduce o diferență generală mică de temperatură a plăcii, reducând foarte mult defectele precum exfolierea stratului de zinc, oxidarea și stropirea zincului și îmbunătățind randamentul produsului finit.
2.Fără timp de preîncălzire de așteptare pentru pornire și oprire. Puterea de ieșire se întrerupe imediat după oprire, fără consum de energie din cauza păstrării căldurii cuptorului gol, reducând costurile zilnice de funcționare a energiei.
3. Nivel ridicat de automatizare. Întregul echipament adoptă un control centralizat PLC cu ecran tactil cu mai multe seturi stocate de formule de proces; parametrii pot fi comutați cu un singur clic atunci când se schimbă specificațiile plăcii. Este necesar un singur inspector de patrulare pentru o singură linie de producție.
4. Nivel ridicat de siguranță și protecție a mediului. Fără gaze reziduale de ardere, flacără deschisă sau medii inflamabile și explozive. Zgomotul total de funcționare a echipamentului este mai mic de 75 decibeli, iar circulația închisă a apei nu provoacă deversare exterioară a apelor uzate, respectând standardele de inspecție industrială de mediu din toate regiunile.
5. Adaptabilitate puternică la instalare cu structură divizată modulară. Echipamentele pot fi aranjate direct în ateliere noi, iar liniile vechi de producție de galvanizare pot finaliza andocarea și punerea în funcțiune a echipamentelor într-un ciclu scurt, fără demolare-la scară largă de inginerie civilă.
Domenii practice de aplicare
Echipamentul se potrivește cu mai multe proceduri de lucru pentru prelucrarea plăcilor galvanizate: preîncălzirea benzilor de oțel galvanizat înainte de intrarea în vasul de zinc, recoacerea de detensionare a plăcilor galvanizate, pretratarea la încălzire înainte de ștanțare și îndoire și repararea la temperatură joasă-a plăcilor cu acoperiri defecte după galvanizare. Clienții se referă la producători care produc bobine exterioare pentru electrocasnice, bobine galvanizate pentru carcase de clădiri, plăci de oțel structural pentru automobile și plăci pentru conducte de ventilație.
Servicii de sprijin pentru producători
1.-Sondarea la fața locului a dimensiunilor amplasamentului în faza incipientă, furnizarea gratuită de desene de aspect al echipamentelor și scheme de calcul al procesului de alimentare
Inspecție de testare la sarcină completă de 2,72-ore înainte de livrarea echipamentului, cu desene complete de cablare, manuale de operare și documente de proces atașate
3.Inginerii profesioniști efectuează la-instalarea completă a mașinii, cablarea și punerea în funcțiune-linie completă și oferă simultan cursuri practice de operare pentru operatorii din fabrică
4.Soluții personalizate non--standard disponibile; structura bobinei, parametrii puterii de ieșire și programele de control ajustate pentru plăci cu grosime sau material special
Mediul companiei


Comparație cu echipamentul tradițional de încălzire pe gaz
1. Spațiu mai mic. Volumul echipamentului este de numai o-treime din cuptoarele cu gaz cu o putere echivalentă, economisind spațiu în atelier
2. Mai puțină forță de muncă. Cuptoarele cu gaz necesită doi până la trei operatori-cu normă întreagă, în timp ce liniile de producție cu inducție au nevoie doar de inspecție de rutină de patrulare
3. Costuri reduse de întreținere post-exploatare. Fără înlocuire regulată a căptușelii refractare a cuptorului sau taxe anuale de inspecție pentru conductele de gaz, cu costuri scăzute de înlocuire pentru piesele de uzură
4. Perioada scurta de constructie pentru renovare. Instalarea de modernizare pe liniile de producție vechi poate fi pusă în producție în termen de trei până la șapte zile; renovarea cuptorului cu gaz implică construcția de conducte de fum și-conducte antiexplozive, cu o perioadă de construcție de peste două ori mai lungă
Client cooperant












Tag-uri populare: linie de producție online de încălzire prin inducție plăci galvanizate, China, plăci galvanizate online, linie de producție de încălzire prin inducție, producători, furnizori, fabrică


